Deskripsi

Parameter teknis

Katup Gerbang Duduk Bergelang Bergelang menyediakan penutup-yang rapat dan hambatan aliran minimal untuk distribusi air kota, pengolahan air limbah, dan jaringan pemadaman kebakaran. Direkayasa dengan batang yang tidak meninggi dan baji yang dienkapsulasi EPDM/NBR, katup ini memastikan pengoperasian bebas perawatan di seluruh peringkat tekanan PN10, PN16, dan PN25. Dibangun di fasilitas pengecoran dan permesinan seluas 45.000 m2, setiap katup menjalani pengujian hidrostatis 100% sesuai EN 12266-1 sebelum dikirim.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Detail Spesifikasi
Rentang Ukuran	DN50 hingga DN1200 (2 inci hingga 48 inci)
Peringkat Tekanan	PN10, PN16, PN25/Kelas 150
Standar Desain	EN 1074-2, AWWA C509, ISO 5996
Pengeboran Flange	EN 1092-2 (ISO 7005-2), ASME B16.42
Tatap muka-ke-Tatap muka	EN 558 Seri 3 (DIN 3202 F4) / Seri 15 (F5)
Bahan Bodi & Kap	Besi Ulet (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12)
Bahan Baji	Besi Ulet sepenuhnya dikemas dengan{0}}EPDM atau NBR dengan kemurnian tinggi
Bahan Batang	Baja Tahan Karat 420 (X20Cr13) atau Baja Tahan Karat 316
Lapisan	Fusion Bonded Epoxy (FBE), internal dan eksternal, min. 250 um
Operasi	Roda tangan, tutup operasi persegi, aktuator listrik, atau kotak roda gigi

Fitur Utama

Lubang Penuh dan Tidak Terhalang:Jalur aliran{0}}lurus meminimalkan kehilangan tekanan dan mencegah penumpukan puing di jalur kota.

Penutupan Baji Tangguh:Inti besi ulet yang divulkanisasi dengan elastomer-performa tinggi menghasilkan-penutupan kebocoran nol (ISO 5208 Tingkat A).

Segel Batang Cincin O-Triple:Kerah dorong bawah dan cincin O-ganda atas mencegah kebocoran eksternal; ukuran hingga DN300 mendukung penggantian cincin O-di bawah tekanan saluran penuh.

Perlindungan Korosi: Electrostatic Fusion Bonded Epoxy (FBE) applied to pre-heated castings ensures uniform coverage (>= 250 um) dan ketahanan terhadap bahan kimia.

Kontrol Kualitas Pengecoran:Pengecoran diproduksi melalui jalur pencetakan pasir-resin otomatis dengan komposisi kimia terverifikasi dan tingkat spheroidisasi melebihi 90%.

Aplikasi

Pasokan Air Minum:Instalasi pengolahan air kota, stasiun pompa, dan pipa distribusi yang terkubur.

Sistem Air Limbah:Jalur limbah dan fasilitas pengolahan limbah (memanfaatkan varian-berlapis NBR).

Infrastruktur Perlindungan Kebakaran:Loop utama kebakaran bawah tanah dan katup isolasi hidran.

Sirkuit Fluida Industri:Jalur air pendingin pabrik dan jalur utilitas umum.

OEM & Kustomisasi

Pemasangan Aktuasi: ISO 5211langsung-bantalan pemasangan yang kompatibel dengan aktuator listrik (Auma, Rotork) dan kotak roda gigi.

Adaptasi Dimensi:Panjang-ke-tatap muka khusus atau pengeboran flensa alternatif (ASME, JIS) untuk proyek penggantian brownfield.

Opsi Penelusuran:Pelat nama-yang diukir dengan laser, cat warna RAL khusus, dan peti-label pribadi.

Integrasi Aksesori:Dilengkapi dengan ekstensi batang tetap atau teleskopik untuk instalasi bawah tanah.

Pengujian, Kualitas & Dokumentasi

Sistem manajemen mutu beroperasi sesuai dengan ISO 9001:2015.

Pengujian Tekanan:100% diuji di pabrik pada bangku hidraulik otomatis (Uji cangkang pada 1,5 x PN, Uji kursi pada 1,1 x PN per EN 12266-1).

Verifikasi Pelapisan:Pengujian saat liburan (uji percikan api 2,5 kV) dan pemeriksaan ketebalan magnetik menjamin perlindungan FBE bebas lubang jarum.

Ketertelusuran Bahan:EN 10204 3.1 Laporan Pengujian Material (MTR) disediakan untuk komponen penahan tekanan-.

Sertifikasi:Persetujuan air minum termasuk WRAS, ACS, dan NSF/ANSI 61.

Pertanyaan Umum

T: Berapa suhu pengoperasian maksimum untuk kursi EPDM versus NBR?

J: Kursi EPDM dapat menangani suhu hingga 120 derajat untuk air minum, sedangkan kursi NBR beroperasi hingga 80 derajat untuk air limbah dan cairan berminyak.

T: Bisakah cincin O-batang diganti di bawah tekanan?

J: Ya, untuk ukuran DN50 hingga DN300, desain kap mesin memungkinkan pemeliharaan cincin O saat pipa tetap berada di bawah tekanan saluran statis.

T: Berapa waktu tunggu standar untuk pesanan kontainer?

J: Dimensi stok (DN100–DN300, PN16) dikirim dalam 20 hingga 25 hari. Pesanan khusus atau berdiameter{6}}besar (di atas DN600) memerlukan waktu 35 hingga 45 hari.

T: Apakah Anda mengakomodasi-pemeriksaan pihak ketiga?

A: Ya, inspeksi oleh lembaga seperti SGS, BV, atau TUV diperbolehkan sebelum pengecoran akhir.